PU仿木制品生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題有：

1.表皮氣泡：目前生產(chǎn)條件肯定存在，只是出現(xiàn)問(wèn)題的多少而已。

2.表皮白線：目前生產(chǎn)條件中存在的問(wèn)題是如何減少白線和出現(xiàn)白線的地方修補(bǔ)。

3.表皮硬度：根據(jù)客戶的要求不同，目前沒(méi)有一個(gè)確切的標(biāo)準(zhǔn)。

就以上幾個(gè)問(wèn)題做分析如下：

1.表皮氣泡：根據(jù)出現(xiàn)部位、現(xiàn)象不同，產(chǎn)生的原因不同。比較典型的原因有：

(1)發(fā)泡槍的問(wèn)題：

a.混合過(guò)程中產(chǎn)生：盡量減少發(fā)泡料從槍頭流出時(shí)產(chǎn)生氣泡，比如混合差，槍頭漏氣。

b.混合轉(zhuǎn)速（針對(duì)低壓機(jī)）：轉(zhuǎn)速越高越好，流量越小越好。

c.尾料不要噴濺到產(chǎn)品上。

d.料溫高，反應(yīng)快，氣泡會(huì)有減少（主要指冬季）。

e.黑料比例偏高，氣泡增加，儲(chǔ)料缸壓力保持穩(wěn)定。

f.發(fā)泡槍頭中混有污塵。

(2)模具的影響：

a.模具溫度高，氣泡會(huì)減少。

b.模具排氣效果，合理的傾斜角度。

c.模具結(jié)構(gòu)決定一些產(chǎn)品多，一些產(chǎn)品少。

d.模具表面光滑度及模具表面的干凈程度。

(3)工藝控制：

a.刷料與不刷的效果，注料多，氣泡少。

b.合模遲，會(huì)減少氣泡。

c.注料的方式及原料在模具內(nèi)部的分布。

(4)脫模劑的影響：

a.硅油類脫模劑氣泡多，蠟性的氣泡少。

2.產(chǎn)品表皮白線問(wèn)題：

原料注在模具內(nèi)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)時(shí)間差，這樣原料開(kāi)始反應(yīng)的也會(huì)有時(shí)間差，這樣反應(yīng)前后界面重合部位會(huì)產(chǎn)生白線。

其產(chǎn)生的主要原因有：

⑴模具問(wèn)題：

a.模具溫度在40-50 ℃，白線會(huì)減少。

b.模具傾斜角度不同，白線的位置也不同。

c.模溫局部溫度太高，造成原料反應(yīng)時(shí)間不同，產(chǎn)生白線。

d.產(chǎn)品過(guò)大、過(guò)厚，白線會(huì)增加。

e.模具局部水漬、脫模劑未干，導(dǎo)致產(chǎn)生白線。

⑵發(fā)泡槍：

a.料溫高會(huì)減少白線，黑料比例高出現(xiàn)白線的地方較硬。

b.（低壓機(jī)）槍頭轉(zhuǎn)速高，混合效果好，會(huì)減少白線。

c.料頭、料尾會(huì)產(chǎn)生白線。

⑶工藝控制：

a.原料灌注量增加會(huì)減少白線。

b.注料后，刷料會(huì)減少白線。

3.產(chǎn)品硬度：

a.原料密度大，產(chǎn)品硬度增加，但灌注量增加。

b.黑料比例高。表皮硬度增加。

c.模溫、料溫高，產(chǎn)品硬度會(huì)減小。

d.脫模劑會(huì)降低表皮硬度，模內(nèi)漆會(huì)增加表皮硬度。

合格的產(chǎn)品是需要從設(shè)備、原料、工藝、模具等方面的控制，所以建議生產(chǎn)過(guò)程中須尋求聚氨酯設(shè)備一體的供應(yīng)商配合。